注塑机节电器

　　中科宇杰分析称：近几年塑料行业发展越来越迅速，其中注塑行业也正迎来一个飞速发展的机遇，但同时同行业间的竞争也日渐激烈，各厂家除了重视产品质量、品牌竞争外，也越来越重视生产成本的控制。在塑料工业中，注塑机是一种通用机械，在传统设计上，只考虑到共用性，设计是以最大容量为基础，在实际的工作中常常有大马拉小车的现象，所以在注塑机运行过程中电能的浪费相当严重，从注塑机工艺过程知道，在注塑成型产品成本中电能量消耗成本占了很大的比例，因而能否有效减少电能损耗受到各注塑机厂家和用户关注。目前市场上的各类注塑机约90%以上是采用液压传动和电液比例控制方式，事实上采用电液阀（即高压节流）控制模式注塑机工作时存在很大的能量浪费，

　　各个过程所需的速度和压力因不同工艺而不同，即所需的液压油流量不同，因而注塑机整个动作过程对油泵电机来说是个变负载过程，在定量泵注塑机液压系统中，油泵电机始终是以恒定转速提供恒定流量的液压油，各个动作中相应多余的液压油则通过溢流阀回流，从而造成电能的浪费，据统计由电液阀控模式造成电能损耗高达36～68%，其油泵电机耗电占整个设备耗电比例高达65～80%，因而对阀控电液模式进行节能改造具有很大潜力。

　　改变电源频率便可改变电机转速,因而采用注塑机比例流量阀及比例压力阀的控制信号同步控制油泵马达的变频器，使油泵电机的转速与注塑机工作所需的压力、流量成正比，从而使溢流阀的回流量减到最小，液压系统输出功率与注塑机生产所需功率相匹配，便可达到节能目的，据统计其单机节电率达30%---65%。由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于（3-7）倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对设备的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和模具的使用寿命。