注塑机伺服节能改造简介
通用伺服节能注塑机系列机型配备了高性能的伺服变速动力控制系统，并配了旋转编码器和动力传感器分别对流量和压力进行反馈，高性能的同步伺服电机通过改变转速和转矩做出相应的流量压力调整，对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的最佳匹配和自动调整。实现了精密的速度和压力控制（锁模、注射、顶出全机闭回路伺服控制极大提高响应速度，重复性精度在1%以内；保压动作持续测试10秒，压力误差不超过10Kg）。相比传统注塑机重复精度更好，响应速度更快，节能效果更明显，可节电20%—80%，对保压时间长及后壁、高精度的产品，效果更显著。经济效益至为明显。响应快速、性能稳定的伺服电机控制系统，配备了高精度高灵敏的压力反馈装臵，形成闭环压力精密控制，能为客户提供良好的产品稳定性。伺服节能注塑机达到最大输出量仅需0.05S,相比传统的注塑机响应速度明显加快，有效缩短周期，提高生产效率。此外机器发热量的降低，进一步降低液压油温，可以减少冷却水30%左右的用量，降低机器周围的噪音，加强机器的稳定性，增加油路液压油和密封件的使用寿命，使得机器使用和维护的费用大为减少，同时也符合当前国际严格的环保要求。
产品应用行业广泛：生活用品、玩具、电器配件、机械配件、纺织、汽车配件、化工、医疗器械、建筑、电子配件等行业。
伺服节能注塑机系列机型配备了高性能的伺服驱动控制系统，高性能的同步电机;相比传统注塑机重复精度更好，响应速度更快，可节电20%—80%，对后壁、高精度的产品，效果更显著。产品应用行业广泛：生活用品、玩具、电器配件、机械配件、纺织、汽车配件、化工、医疗器械、建筑、电子配件等行业。
注塑机节能改造原理
在注塑机的伺服系统节能改造中，华测能源以伺服电机+齿轮泵系统替代原有的异步电机+定量泵进行改造。
注塑机是借助螺杆（或柱塞）推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料以高压快速方式，注射入到闭合好的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备。在这个过程中，有锁模、射胶、保压、储料、冷却、开模等工序。传统注塑机油泵马达按最高压力和流量确定功率，以固定转速确定恒定流量，多余的液压油通过溢流阀回流，浪费能量。
注塑机进行伺服改造后，采用压力、流量双闭环实时电脑控制，在锁模、保压、冷却阶段能按需输出流量和压力，但电机低速或停转，功率消耗最小。由于异步电机负载偏大，所做无用功较大，导致功率消耗大。反观伺服电机为永磁同步电机，效率和功率因素高，在注塑机平均工况下，伺服电机比异步电机效率高10%,传统注塑机因高压节流，油温升大，导致油体变稀、管路软化、漏油，必须对液压油进行冷却。而伺服系统采用齿轮泵，根据需求提供流量，不存在节流，液压油温升低。
注塑机伺服节能好处多
现如今注塑机为什么会使用伺服节能电机呢？进展伺服节能注塑机目标：节约资源、减低成本、提高质量、改善工况！注塑行业正面临着一个飞速进展的机会，然而在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设施工艺的需要，传统的注塑机油泵马达耗电量比例高达80%-90%。随着能源问题日益浪费流失，节能降耗如今已是基本国策，降本增效是企业竞争的核心。节约能源变得越来越关紧，设计与制作新一代“节能伺服注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。现下，伺服节能技术，已成功应用到注塑机上，比普通定量泵注塑机节能80%，比变量泵节能50%，同时，增长生产速率10%以上，注塑机制作厂商已经开始批量设产，注塑机节能改造迅速占领主要市场。
对于正在使用的普通注塑机，伺服节能改造，也将刻不由得缓，增产、节能、降耗等近乎零缺点，注塑机客户将得以力减低成本，绿化办公背景，在其它成本上不断上涨的今天，相信注塑机厂商会大行其道（工业节电技术，也是IE改善举动之一）。在注塑机制作和使用的进展过程中，节能是永恒的。
现在传统的注塑机都是用开环油路定量泵和异步电机系统；异步电机是启动后是不会停止运转的，而注塑机工作系统是有众多动作组成，每一个动作里面又分阶段不一样的功率，这些动作供大于求，大量液压油溢流回油箱，开成能源浪费；而节能伺服系统中的电机油泵是定量的，供等于求，需求多少就供应多少，
注塑机在保压时异步电机是要大载荷办公，载荷就是电流大的意思，电流大用电量也就大。而伺服电机刚好相反，伺服电机在保压时，伺服系统输出极少液压油补充内泄，消耗电能很少，所以比起原来的普通定量泵系统既不烧坏电机也更节能。
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